Durant les 40 prochaines années, Garzweiler II, entré en service en juin 2006 , et les centrales électriques reliées fourniront environ 20 % de l’alimentation en électricité à la Rhénanie-Du -Nord-Westphalie, ce qui correspond à 6 % du total des besoins allemands.

Avec un degré d’automatisation particulièrement élevé, cette mine à ciel ouvert est l’une des plus productives d’Europe.

La mine Garzweiler I a été progressivement étendue vers l’ouest, jusqu’à fusionner , avec le site adjacent de Garzweiler II.

Contrairement à la plupart des mines à ciel ouvert situés dans d’autres parties du monde, cette mine a été creusée au milieu d’une campagne densément peuplée.

Le déplacement de plusieurs agglomérations – douze villages et leurs 7 600 habitants –, et une autoroute sera nécessaire pour extraire le lignite de Garzweiler II.

Située au cœur de l’Allemagne, cette mine est devenue une véritable vitrine du savoir-faire Allemand.

Sur le site les veines de lignite descendent jusqu’à une profondeur maximale de 210 mètres.

Le charbon extrait est ensuite acheminé vers les centrales électriques :

-Frimmersdorf
-Neurath

et les installations de raffinage de charbon par la voie ferrée de RWE , dite « voie ferrée Nord-Sud », ou par des transporteurs à bande .
En 2006 , a été installé 25 sections de convoyage , composées de 60 bandes sur une longueur totale de 85 kilomètres , pour transporter le charbon et le mort-terrain , terre qui ne contient aucune matière utile , vers la station de répartition .

Le charbon et le mort-terrain sont alors distribués aux sections de transport à longue distance .
Six têtes de station « avançables , neuf seront installées au final , sont utilisées pour les transporteurs à bande .
Deux systèmes de bande de liaison ont été construits et quatre silos de chaux ont également été installés pour traiter les eaux usées .

Le projet englobait aussi la construction d’un système de contrôle des opérations et la connexion finale de l’ensemble des équipements d’automatisation et de conduite de processus.

Ce système de contrôle de processus, Simatic PCS 7, est le véritable cerveau central de la mine, contrôlant les différentes phases de son fonctionnement.

Les convoyeurs à bande de Garzweiler II sont contrôlés par ce système Simatic PCS7.

Les machines de production et les convoyeurs à bande sont interconnectés par des câbles de fibres optiques .